当前石材切割机及相关技术的发展日新月异，近年来在数控技术和石材切割机技术的共同推动下,切削加工进入了高速切削的阶段。近年来石材切割机材料和涂层技术有了很大的发展，如PCD、CBN超硬石材切割锯和陶瓷石材切割锯的使用范围不断扩大，作为当前高速切削主力军的涂层硬质合金石材切割锯的切削性能大幅提高等。在近20年来切削速度提高了5~10倍，生产效率提高了50%~100%。高速切削有一个特点，就是当切削速度上升到一定程度时，由于材料软化等原因随着切削速度的增加切削力反而下降，同时由于切屑带走了大部分热量甚至工件的温升也会减小。不过受石材切割锯材料性能限制,后一现象目前只在用PCD石材切割锯加工铝合金和软质材料中才能观察到。现在的高速切削还适用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。

　　石材切割机开机前的检查：

　　1、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;石材专用机械的止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;石材机械对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。石材专用机械螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。

　　2、做到边装配边检查。

　　3、认真做好开车事前检查工作。例如：检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。

　　4、工作人员一定要认真做好启动过程的监视工作。机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。然而只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转。

　　5、按各种石材专用机械产品的验收条件进行试运行，检测有关项目。比如：走刀速度和行程的调整与测试，升降运动行程调整，主轴旋转精度的测试等。